榆林市润恺煤业项目审批100万吨年产量铸造煤粉高炉喷吹煤粉厂家检测煤粉质量的常规方法

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检测煤粉质量的常规方法

对煤粉质量的评定，有组成成分的测定和使用性能的测定两方面。

检测煤的组成成分有两种方法，即全分析和实用分析。铸造企业对煤粉质量的考核，通常都只作实用分析，即对煤粉的化学性质作简要的测定。常规的测定项目有水分、灰分、挥发分和硫含量，并可由水分、灰分和挥发分的测定值推算固定碳含量。目前，以实用分析结果评定煤粉的质量已得到普遍的认同。必要时，还要不定期测定煤粉中的氯化物含量。

为使煤粉加入型砂后能切实起到提高铸件表面质量的作用，还需要从铸造工艺的角度，测定煤粉的使用性能，常规的检测项目主要有焦渣特征、光亮碳析出量和粒度组成。其中，焦渣特征对每批来料都需检测，光亮碳析出量和粒度组成可不定期抽查。

一般铸造企业对煤粉进行检测的项目主要有：

1．测定水分

称取煤粉样品1.00g，置瓷皿中，在105～110℃的烘干箱内烘干至恒重。放入干燥器内冷却到室温，然后称重，并计算水分。

2．测定灰分

将测定水分后的样品连同原来的瓷皿，放入温度不超过100℃的马弗炉中，炉门不关严，留15mm左右的缝隙，以保证炉内的氧化性气氛。缓慢升温至500℃（不少于30min），保温30min。继续升温至815±10℃，灼烧1h，然后取出瓷皿在空气中冷却5min左右，再放入干燥器中冷却到室温。称取灼烧残留物的重量，除以样品原重量（1.00g），即得到样品的灰分。

3．测定挥发分

称取煤粉样品1.00g，置于带盖的瓷坩埚中，轻轻振动使样品铺平。然后盖严坩埚，放入已预热至920℃左右的马弗炉中，并注意将坩埚置于炉中的恒温区。再关严炉门，准确记时，加热7min，而且必须在3min内使炉温恢复到900±10℃。到7min后，取出坩埚，置空气中冷却5min左右，移入干燥器内冷却至室温。

挥发分V＝（G₁/G）×100－W

式中V——煤粉样品的挥发分（％）；

G₁——煤粉样品加热后的重量损失（g）；

G——煤粉样品重量（1.00g）；

W——煤粉样品的水分（％）。

4．计算固定碳量

需要时，可由以上求得的数值计算煤粉样品的固定碳量。

固定碳量C＝100－（W+A+V）

式中C——煤粉样品的固定碳量（％）；

W——煤粉样品的水分（％）；

A——煤粉样品的灰分（％）；

V——煤粉样品的挥发分（％）。

5．焦渣特征的评定

测定挥发分时，用残留于坩埚内的焦渣评定焦渣特征，通常分为8种：

（1）全部为粉状——无互相粘结的颗粒；

（2）稍有粘着——用手指轻碰即成粉状；

（3）弱粘结——用手指轻压即碎成小块；

（4）不熔融粘结——手指用力压才碎成小

块，焦渣上表面无光泽，下表面有银白色光

泽；

（5）不膨胀熔融粘结——焦渣呈扁平饼状，

煤粒界限不易分清，上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显；

（6）微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，

焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，上表面有较小的膨胀气泡；

（7）膨胀熔融粘结——焦渣的上、下表面

均有银白色金属光泽，有明显的膨胀，但高度不超过15mm；

（8）强膨胀熔融粘结——上、下表面均有银白色金属光泽，膨胀高度大于15mm。

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