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榆林市润恺煤业项目审批100万吨年产量铸造煤粉高炉喷吹煤粉厂家检测煤粉质量的常规方法

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检测煤粉质量的常规方法

对煤粉质量的评定,有组成成分的测定和使用性能的测定两方面。

检测煤的组成成分有两种方法,即全分析和实用分析。铸造企业对煤粉质量的考核,通常都只作实用分析,即对煤粉的化学性质作简要的测定。常规的测定项目有水分、灰分、挥发分和硫含量,并可由水分、灰分和挥发分的测定值推算固定碳含量。目前,以实用分析结果评定煤粉的质量已得到普遍的认同。必要时,还要不定期测定煤粉中的氯化物含量。

为使煤粉加入型砂后能切实起到提高铸件表面质量的作用,还需要从铸造工艺的角度,测定煤粉的使用性能,常规的检测项目主要有焦渣特征、光亮碳析出量和粒度组成。其中,焦渣特征对每批来料都需检测,光亮碳析出量和粒度组成可不定期抽查。

般铸造企业对煤粉进行检测的项目主要有:

1.测定水分

称取煤粉样品1.00g,置瓷皿中,在105~110℃的烘干箱内烘干至恒重。放入干燥器内冷却到室温,然后称重,并计算水分。

2.测定灰分

将测定水分后的样品连同原来的瓷皿,放入温度不超过100℃的马弗炉中,炉门不关严,留15mm左右的缝隙,以保证炉内的氧化性气氛。缓慢升温至500℃(不少于30min),保温30min。继续升温至815±10℃,灼烧1h,然后取出瓷皿在空气中冷却5min左右,再放入干燥器中冷却到室温。称取灼烧残留物的重量,除以样品原重量(1.00g),即得到样品的灰分。

3.测定挥发分

称取煤粉样品1.00g,置于带盖的瓷坩埚中,轻轻振动使样品铺平。然后盖严坩埚,放入已预热至920℃左右的马弗炉中,并注意将坩埚置于炉中的恒温区。再关严炉门,准确记时,加热7min,而且必须在3min内使炉温恢复到900±10℃。到7min后,取出坩埚,置空气中冷却5min左右,移入干燥器内冷却至室温。

挥发分V=(G1/G)×100-W

式中V——煤粉样品的挥发分(%);

G1——煤粉样品加热后的重量损失(g);

G——煤粉样品重量(1.00g);

W——煤粉样品的水分(%)。

4.计算固定碳量

需要时,可由以上求得的数值计算煤粉样品的固定碳量。

固定碳量C=100-(W+A+V)

式中C——煤粉样品的固定碳量(%);

W——煤粉样品的水分(%);

A——煤粉样品的灰分(%);

V——煤粉样品的挥发分(%)。

5.焦渣特征的评定

测定挥发分时,用残留于坩埚内的焦渣评定焦渣特征,通常分为8种:

1)全部为粉状——无互相粘结的颗粒;

2)稍有粘着——用手指轻碰即成粉状;

3)弱粘结——用手指轻压即碎成小块;

4)不熔融粘结——手指用力压才碎成小

块,焦渣上表面无光泽,下表面有银白色光

泽;

5)不膨胀熔融粘结——焦渣呈扁平饼状,

煤粒界限不易分清,上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显;

6)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎,

焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,上表面有较小的膨胀气泡;

7)膨胀熔融粘结——焦渣的上、下表面

均有银白色金属光泽,有明显的膨胀,但高度不超过15mm;

8)强膨胀熔融粘结——上、下表面均有银白色金属光泽,膨胀高度大于15mm。

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