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选用煤粉时的考虑 市场上供应的煤粉种类繁多,其品质可能有很大的差异

选用煤粉时的考虑

市场上供应的煤粉种类繁多,其品质可能有很大的差异。为得到最佳的效果,应该通过对样品的检测和生产试验,选定适合企业具体条件的煤粉。

选用煤粉应就以下各项质量指标加以研究分析。

1.煤粉的粒度

多年来,我国相关标准对铸造用煤粉的粒度要求都是:“应有95%以上的颗粒通过0.106mm的筛孔(即140目筛)”。这样的煤粉大体上相当于外国的超细煤粉。不作具体分析地普遍采用超细煤粉实在很不合适,这方面是亟待改革的,详见另文“正确认识对铸造用煤粉的粒度要求”。

一般说来,粘土湿型砂中所用的煤粉,粒度应略细于原砂,但又不宜过细。采用粒度较粗的煤粉,在储、运及应用方面都有其优点,而且循环使用的型砂每次混砂时所需补加的煤粉较少,每次浇注所造成的灰分增量也较少,型砂的可复用性改善。

果生产小型铸铁件,而且对铸件表面质量要求很高,应采用细粒原砂和超细煤粉。随着铸件尺寸的增大,就以相应地采用较粗的煤粉为宜。铸造用煤粉的粒度应在40目和200目之间,以不同的粒度级配适应不同铸造企业的具体条件。

采用高压造型工艺时,无论是垂直分型或水平分型,型砂中都应配用粗粒煤粉。这对于减少煤粉中挥发分的析出,改善型砂的可复用性至关重要,而且还有助于适当提高铸型的透气能力。

煤粉颗粒尺寸的上限值也应严格控制。使用超过1mm的煤粉,铸件就易于产生气孔缺陷。

2.挥发分

挥发分是铸造用煤粉重要的质量指标之一,一般应不低于30%。我国专业标准JB/T   9222-1999中按挥发分含量将煤粉分为3级,即>35%、>30~35% 和≥25~30%。

但是,单是挥发分高并不意味着煤粉是理想的铸造用煤粉,还应考虑其他因素。榆林煤粉,神木煤粉、铸造煤粉,铸造煤粉多少钱一吨,铸造煤粉指标要求www.ylrkmy.cn榆林优质煤粉网址

3.灰分

粘土湿型砂循环使用时,煤粉受热分解所产生的灰分会使型砂中的含泥量增加,影响铸型的透气能力。灰分对型砂的性能显然是有害的。

英国优质煤粉对灰分含量的要求是≤4%,其他工业国家供应厂商为铸造行业提供的煤粉,灰分含量一般也低于6%。

我国专业标准JB/T 9222-1999“湿型铸造用煤粉”中,规定灰分含量不大于10%,这是按我国可供煤粉的情况规定的。实际上,我国铸造企业所用煤粉的灰分往往远高于此值。看来,真要提高我们的水平,在许多方面都要苦下功夫。

4.硫含量

为保证铸件质量,粘土湿型砂中的硫含量应不超过0.12%。对于循环使用的湿型砂,由于不断补加煤粉,其中的硫含量会逐渐积累于型砂中。因此,必须限定煤粉中的硫含量。榆林煤粉,神木煤粉、铸造煤粉,铸造煤粉多少钱一吨,铸造煤粉指标要求

我国专业标准JB/T 9222-1999中规定硫含量不大于2%。其他工业国家铸造用煤粉中的硫含量一般不大于1%。

5.水分

象膨润土一样,煤粉中的水分也有两种形态,一是自由水,二是内在的固有水。煤粉烘干时,主要是脱除自由水,不能脱除固有水。如果脱除了固有水,则煤粉冷却后仍然会再次吸收水分,而且在储存过程中易于自燃。

如果煤粉中自由水含量太高,则流动性差,影响混砂作业。一般要求水分不大于4%,每次验收来料时都应检测。

6.焦渣特征

焦渣是测定挥发分时冷却后残留于坩埚内的焦化产物,焦渣特征反映煤在干馏过程中软化、熔融、析出气体和膨胀的特性。适当的焦渣特征对于控制铸型的型壁运动,防止膨胀缺陷有重要的作用。虽然我国专业标准JB/T 9222-1999中对此未作规定,但铸造企业应该予以控制,一般以弱粘结、微膨胀熔融粘结为好。

英国对煤粉的焦化特性也规定了类似的测定方法,用膨胀指数来量化这一特性。

7.光亮碳析出量

高温下由烃类气体凝聚而形成的光亮碳膜,对改善铸件的表面质量也有很重要的作用。

JB/T 9222-1999标准未对光亮碳析出量作具体规定,但在附录中列出了测定方法。有条件的企业,选择煤粉时可对此项目加以考核,正常生产中则作为抽查项目。铸造用煤粉的光亮碳析出量,在8~12%之间即可视为正常。

8.氯化物含量

电解质会影响膨润土的膨胀性能。如果煤粉中含有较多的氯化物,就可能影响膨润土在型砂系统中的效能,使型砂的湿抗拉强度显著降低。国外优质煤粉中氯化物含量不超过0.15%,选择煤粉时,可将其作为参考项目。



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